Bagues en argent sterling faites à la main

La fabrication de bijoux est un processus complexe, minutieux et pourtant incroyablement intéressant. Pour le commun des mortels, il peut s'agir d'une sorte de magie. En effet, fabriquer un bijou complexe et exquis à partir d'un morceau de métal banal n'a rien de remarquable.

Par ailleurs, la fabrication de bijoux n'a rien de magique. Il s'agit plutôt d'une fusion de connaissances, d'expériences et d'un grand savoir-faire. Un orfèvre doit être à la fois audacieux et doux, fort et délicat, créatif et précis. C'est la seule façon de créer un véritable chef-d'œuvre de joaillerie.

Chez Bikerringshop, nous sommes fiers d'avoir réuni une équipe d'orfèvres expérimentés et talentueux qui remplissent nos catalogues de pièces remarquables. C'est grâce à eux que nous pouvons offrir une grande variété de bagues en argent uniques fabriquées à la main. Vous êtes-vous déjà demandé comment nous transformons des lingots d'argent en bagues de motard ? Si c'est le cas, ce billet va vous révéler le mystère de la fabrication artisanale des bagues en argent sterling.

Comment les bagues étaient-elles fabriquées dans l'Antiquité ?

Avant de nous y plonger, disons quelques mots sur les bagues millénaires et sur la manière dont nos ancêtres les fabriquaient.

Ainsi, il y a de nombreux siècles, alors que les gens n'avaient aucune idée de la façon de fabriquer des bijoux, ils voulaient tout de même se parer. Les historiens pensent que les toutes premières bagues étaient faites de brins d'herbe. Bien sûr, ces accessoires pour la main étaient très fragiles, et les anciens cherchaient donc des solutions plus durables. Branches souples d'arbres et d'arbustes, os, cuir, pierres : ces matériaux ont constitué la base de la fabrication des premiers bijoux.

Tout a changé lorsque les hommes ont découvert les métaux et appris à les fondre à partir du minerai. Cela a donné une impulsion à l'essor de l'artisanat de la bijouterie. Les artisans de l'Antiquité ont pu développer de multiples méthodes de traitement des métaux :

• arceau ;
• forgeage ;
• la coulée ;
• le parage ;
• broyage ;
• la fonte ;
• forage.

Bon nombre de ces méthodes sont encore utilisées aujourd'hui.

Les artisans ont fait preuve d'une grande créativité lorsqu'il s'est agi de fabriquer des bijoux à partir de métaux précieux. L'or et l'argent étant assez chers, les bijoutiers essayaient de les étirer pour rendre le prix du produit final plus attractif. Ils chauffaient les métaux ductiles et les étalaient en une fine feuille. Cette feuille était ensuite collée sur les métaux communs. Une bague recouverte d'une feuille d'aluminium avait l'air d'être de l'or, mais en réalité, elle ne l'était pas. Selon l'historien romain Pline, les bijoutiers de l'Antiquité étaient capables d'étirer 30 g d'or en 750 feuilles carrées de quatre doigts de large. Aujourd'hui, cette méthode est largement abandonnée car elle prend beaucoup de temps. Néanmoins, les bijoutiers continuent de recouvrir des métaux précieux ou communs bon marché avec des métaux nobles luxueux, mais leur méthode préférée est la galvanoplastie.

Outre la dorure, les anciennes techniques de fabrication de bijoux reposaient sur l'amalgame. L'amalgame est une autre façon de "dorer" les surfaces, en particulier celles qui ont une grande superficie. L'amalgame est un mélange d'or et de mercure. Après avoir enduit une bague en cuivre d'amalgame, on les plaçait dans un four chaud. Le mercure s'évapore et laisse de l'or sur la surface du cuivre. Il est évident que cette méthode est aujourd'hui abandonnée car, comme vous le savez, le mercure est toxique.

L'une des méthodes les plus populaires pour fabriquer des bijoux était la production de fils d'or et d'argent, qui étaient pliés et tordus pour leur donner une forme spécifique. Les artisans de l'Égypte ancienne étaient capables de produire des fils d'un diamètre de 0,3 mm, soit l'épaisseur d'un cheveu humain.

Bagues faites à la main ou à la machine

Il va sans dire que les bijoux anciens étaient fabriqués à la main. Les méthodes de production automatisées n'existaient pas avant la révolution industrielle des années 19^thsiècle. Les bagues fabriquées à la main étaient (et sont toujours) très chères. Après tout, il faut beaucoup de temps, de compétences et de talent pour fabriquer un bijou en un seul exemplaire. Cependant, le résultat a dépassé toutes les attentes : les gens ont pu bénéficier d'un bijou unique qui les distinguait des autres.

À l'ère industrielle, la majorité des bijoux sont fabriqués mécaniquement. D'une part, cela permet de produire de grandes séries à un prix beaucoup plus abordable. D'autre part, cela s'est fait au détriment de l'unicité - les bagues d'un même lot sont absolument identiques. Cela dit, il ne faut pas croire que les bagues produites en série sont le fruit du travail de machines sans âme. Même les bijoux fabriqués à la machine sont le fruit d'un travail manuel. À tout le moins, ils sont conçus par des humains.

Argent Sterling Fait à la mainAnneaux par Bikerringshop

Chez Bikerringshop, nous utilisons la main de l'homme à chaque étape du processus de fabrication. Les designers ont des idées, ils les finalisent sous forme de dessins, les orfèvres recréent leurs dessins dans le métal, puis les embellissent avec des sculptures, des pierres précieuses et y ajoutent les touches finales. Il est vrai que la fabrication manuelle prend plus de temps, mais nous tenons à ce que vous ayez des bagues uniques, et cela en vaut la peine.

Comment les bagues en argent sterling sont-elles produites aujourd'hui ?

Aujourd'hui, les fabricants de bijoux utilisent quatre méthodes populaires de production de bagues : le moulage, l'emboutissage, le laminage et l'estampage. La première méthode est largement répandue dans la production mécanique et manuelle, tandis que les autres sont utilisées dans les usines de fabrication de bijoux.

Ci-dessous, nous allons vous présenter l'ensemble du processus de fabrication d'une bague en argent, de la conception à la production.

Étape 1. Esquisse du bijou

Avant qu'un fantasme ne devienne réalité, ce fantasme doit être conçu. Une fois qu'un créateur a une idée en tête, il la présente sous la forme d'un croquis ou d'un dessin. Ce dessin devient le plan directeur de la fabrication de la bague.

Les créateurs dessinent une future bague sous plusieurs angles pour montrer à quoi elle va ressembler. Certains dessinateurs travaillent à l'ancienne : ils transposent leur vision sur papier à l'aide d'un crayon. La plupart des bijoutiers modernes utilisent toutefois des logiciels de CAO, qui permettent de réaliser des croquis plus rapidement et avec plus de précision.

Pendant la phase de conception, la vision d'un artiste prend des formes concrètes. Un bijoutier imagine :

• des éléments décoratifs ;
• le nombre, le type, la taille et la forme des incrustations de pierre ;
• le type de cadre et d'autres éléments de fonctionnalité.

Étape 2. Schéma directeur

L'étape qui suit la finalisation de la conception est la production d'un maître-modèle. Il s'agit d'un type de moule qui montre l'aspect de la bague après le moulage. Il existe plusieurs matériaux utilisés pour les maîtres-modèles :

• des alliages de nickel-zinc ou d'autres alliages non précieux. Une bague est fabriquée à partir d'un matériau bon marché, qui est ensuite enduit de caoutchouc et cuit au four. Ensuite, le caoutchouc est coupé et sa partie interne, qui porte l'empreinte de la bague, est utilisée pour fabriquer des modèles en cire ;
• Si une bague est fabriquée en un seul exemplaire, un modèle est souvent réalisé directement en cire. Le bijoutier fraise littéralement le modèle de la future bague à partir d'un morceau de cire ;
• L'impression 3D est l'autre méthode la plus répandue pour fabriquer un modèle. Un logiciel de CAO est relié à une imprimante 3D qui recrée une bague en cire. Le matériau est découpé au laser ; la précision de cette méthode est donc irréprochable.

Modèles de cire

Étape 3. Moulage de l'argile

L'étape la plus importante de la fabrication d'une bague artisanale est la fonte en argent. En règle générale, les bagues ne sont pas coulées une à une, car cela prend trop de temps. Au lieu de cela, quelques modèles en cire sont fixés à une tige épaisse - que les bijoutiers appellent en plaisantant un "arbre". Cet "arbre" est ensuite soigneusement moulé dans une argile spéciale et cuit. Ce processus exige précision et souci du détail. L'orfèvre doit s'assurer que l'argile cuit et sèche uniformément, sans la moindre fissure. De plus, toute la cire doit fondre et s'écouler. Lorsque tout est en ordre, les bijoutiers obtiennent un moule creux pour le coulage des bijoux.

Étape 4. Le moulage

Vous savez sans doute que les bagues en argent ne sont pas entièrement composées d'argent. Divers ligatures (métaux non précieux dans diverses combinaisons) sont ajoutées au métal précieux souple pour le rendre plus dur et plus durable. L'argent sterling - c'est celui que nous utilisons pour nos produits - contient 92,5 % d'argent pur et 7,5 % de cuivre.

Les métaux en fusion sont soigneusement mélangés pour obtenir un alliage homogène. Une fois l'alliage prêt, il est coulé dans des moules en argile. Certains fabricants utilisent de l'argent sterling prêt à l'emploi. Il leur suffit de le faire fondre et de remplir le moule.

Fusion de l'argent

Étape 5. Anneaux en moule

Une fois l'alliage solidifié, l'orfèvre retire la couche d'argile à l'aide d'un jet d'eau à haute pression.

Étape 6. En option. Assemblage d'un anneau

Parfois, les bagues ont un design tellement sophistiqué qu'elles doivent être assemblées à partir de plusieurs pièces. Après le moulage, ces pièces sont soudées ou vissées. À l'issue de cette étape, l'objet semble presque terminé.

Anneau d'armure médiévale en argentcomposé de trois parties

Étape 7. Le polissage

Lorsqu'un orfèvre sort des bagues d'un moule, elles ont un aspect peu présentable. Ces pièces brutes et crasseuses sont de vilains petits canards qui ne sont pas encore devenus de beaux cygnes. Et pour achever leur transformation, elles doivent subir des opérations de meulage et de polissage.

• Meulage : processus de finition initiale et grossière ; il permet d'éliminer les défauts et d'égaliser la surface d'une bague ;
• polissage - la touche finale qui donne à une bague sa douceur et sa brillance de miroir.

Parfois, le meulage et le polissage sont combinés dans un processus appelé "tumbling". Les bagues sont insérées dans un tambour vibrant avec une sorte d'abrasif, généralement de petites sphères en acier ou en plastique. Les métaux et les abrasifs se frottent l'un contre l'autre, ce qui permet d'éliminer les bavures et de déloger les salissures.

Étape 8. En option. Embellissement

Très souvent, vous pouvez voir une variété de sculptures sur la tige d'une bague. La gravure est appliquée lorsqu'une bague est déjà meulée mais pas encore polie. Le plus souvent, la gravure est combinée au noircissement et à l'oxydation, c'est-à-dire à un processus de ternissement artificiel et accéléré qui permet d'accentuer un relief (en particulier les zones en creux).

Un technicien prépare d'abord le noir d'argent, qui contient de l'argent, du soufre, du plomb et du cuivre. Il le fusionne ensuite à la surface d'une bague en argent. Le noir d'argent remplit les cavités, les rainures, les marques, les bosses et les sculptures d'une profondeur d'au moins 0,3 mm. Ces creux sont obtenus par gravure, gougeage, gaufrage ou gravure à l'eau-forte. Une méthode particulière influe sur l'aspect du dessin noirci.

Pour créer un lien entre un bijou et l'argent noir, les deux doivent être chauffés dans un four spécial. L'argent noir fond et remplit les surfaces en creux. Le bijoutier enlève ensuite les excès et polit les parties en relief pour accentuer les contrastes étonnants entre le noir et le blanc. Une telle bague n'est pas seulement belle, elle est aussi durable, si l'on peut dire, puisqu'elle est dotée d'une couche de protection supplémentaire.

Étape 9. En option. Finition

Malgré l'aspect majestueux de l'argent poli, toutes les fashionistas ne considèrent pas le polissage comme la seule option acceptable. Si vous aimez les finitions mates ou fantaisie, vous avez le choix :

- finition brossée - marques longitudinales délicates appliquées à l'aide d'une brosse métallique ;

- finition sablée - la texture granuleuse et grossière est rendue possible par le sablage qui souffle des abrasifs fins sous haute pression ;

- finition martelée - un bijoutier applique des bosses peu profondes à l'aide d'un marteau spécial, puis la surface de la bague est polie ou satinée.

Étape 10. En option. Incrustations de pierres

Si la bague doit comporter des incrustations de pierres, celles-ci sont montées à ce stade.

Tout d'abord, un gemmologue, c'est-à-dire un expert dans le domaine des minéraux, sélectionne les pierres appropriées. Il s'agit d'un processus assez complexe : les pierres doivent coïncider en termes de couleur, de taille, de transparence, etc. Ensuite, lorsque les minéraux sont sélectionnés, un bijoutier les installe dans les trous prévus à cet effet dans la monture. Ce travail minutieux exige beaucoup de soin et d'attention. D'une part, les pierres doivent être solidement fixées à la monture métallique. D'autre part, elles doivent être traitées avec soin, car les pierres fragiles risquent d'être rayées ou ébréchées.

Une fois les dix étapes franchies, la bague est considérée comme entièrement fabriquée. Mais elle n'est pas encore tout à fait prête. Elle doit encore être poinçonnée. Le poinçon est un cachet qui indique l'alliage d'argent utilisé. Nous travaillons avec de l'argent 925, c'est pourquoi nos produits portent le poinçon 925. Ensuite, les bagues sont soigneusement examinées afin de déceler d'éventuels petits défauts. Ce n'est qu'ensuite que nous vous les envoyons, chers amis.