Bagues en argent sterling faites à la main

La fabrication de bijoux est un processus complexe, minutieux et pourtant incroyablement passionnant. Pour un simple passant, cela peut sembler magique. En effet, fabriquer un bijou raffiné et raffiné à partir d'un simple morceau de métal n'a rien d'extraordinaire.

La fabrication de bijoux n'a rien de magique. C'est plutôt une fusion de connaissances, d'expérience et d'un grand savoir-faire. Un orfèvre doit être à la fois audacieux et délicat, fort et délicat, créatif et précis. C'est la seule façon de créer un véritable chef-d'œuvre de joaillerie.

Chez Bikerringshop, nous sommes fiers de réunir une équipe d'orfèvres expérimentés et talentueux qui remplissent nos catalogues de pièces remarquables. C'est grâce à eux que nous proposons une grande variété de bagues en argent uniques, fabriquées à la main. Vous êtes-vous déjà demandé comment nous transformons des lingots d'argent en bagues de motard audacieuses ? Si oui, cet article vous dévoilera les secrets de la fabrication artisanale de bagues en argent sterling.

Comment les anneaux étaient fabriqués dans l'Antiquité

Avant de nous plonger dans le sujet, disons d’abord quelques mots sur les bagues millénaires et sur la façon dont nos ancêtres les fabriquaient.

Il y a de nombreux siècles, alors que les gens ne savaient pas fabriquer de bijoux, ils cherchaient encore à se parer. Les historiens pensent que les toutes premières bagues étaient faites de brins d'herbe. Bien sûr, ces accessoires pour les mains étaient très fragiles, et les anciens recherchaient des options plus durables. Branches d'arbres et d'arbustes flexibles, os, cuir, pierres : ces matériaux constituaient la base de la fabrication des premiers bijoux.

Tout a changé lorsque les hommes ont découvert les métaux et appris à les fondre à partir du minerai. Cela a donné un élan à l'essor de la joaillerie. Les artisans anciens ont pu développer de multiples méthodes de traitement des métaux :

• voûte;
• forgeage;
• fonderie;
• garniture;
• affûtage;
• fusion;
• forage.

Bon nombre de ces méthodes sont encore utilisées.

Les artisans faisaient preuve d'une grande créativité pour fabriquer des bijoux en métaux précieux. L'or et l'argent étant très chers, les bijoutiers cherchaient à les étirer finement afin d'augmenter le prix du produit final. Ils chauffaient des métaux ductiles et les étalaient en une fine feuille. Cette feuille était ensuite collée sur des métaux communs. Une bague ainsi étirée semblait dorée, mais en réalité, elle n'en était pas. Selon l'historien romain Pline, les bijoutiers de l'Antiquité parvenaient à étirer 30 g d'or en 750 feuilles carrées de quatre doigts de large. Aujourd'hui, cette méthode est largement abandonnée car chronophage. Néanmoins, les bijoutiers recouvrent encore des métaux précieux ou communs bon marché de métaux nobles luxueux, mais leur méthode préférée est la galvanoplastie.

Outre la dorure, les techniques de joaillerie anciennes s'appuyaient sur l'amalgamation. L'amalgamation est une autre méthode pour dorer les surfaces, notamment celles de grande surface. L'amalgame est un mélange d'or et de mercure. Après avoir enduit une bague en cuivre d'amalgame, les deux étaient placés dans un four chaud. Le mercure s'évaporait, laissant de l'or sur la surface du cuivre. Cette méthode est aujourd'hui abandonnée car, comme vous le savez, le mercure est toxique.

Une autre méthode populaire de fabrication de bijoux consistait à fabriquer des fils d'or et d'argent, pliés et torsadés pour leur donner une forme spécifique. Les artisans de l'Égypte ancienne parvenaient à produire des fils de 0,3 mm de diamètre, soit l'épaisseur d'un cheveu humain.

Bagues faites à la main ou fabriquées à la machine

Il va sans dire que les bijoux anciens étaient fabriqués à la main. Les méthodes de production automatisées n'existaient pas avant la révolution industrielle du ^XIXe siècle. Les bagues fabriquées à la main étaient (et sont toujours) coûteuses, comme on pouvait s'y attendre. Après tout, fabriquer un bijou en un seul exemplaire exige beaucoup de temps, de savoir-faire et de talent. Cependant, le résultat a dépassé toutes les attentes : chacun pouvait bénéficier de bijoux uniques qui se distinguaient des autres.

À l'ère industrielle, la majorité des bijoux sont fabriqués mécaniquement. D'une part, cela permet de produire de grandes quantités à un prix bien plus abordable. D'autre part, cela nuit à l'unicité : les bagues d'un même lot sont absolument identiques. Ceci dit, il ne faut pas croire que les bagues produites en série sont le fruit du travail de machines sans âme. Même les bijoux fabriqués mécaniquement nécessitent une part de travail manuel. Au minimum, ils sont conçus par des humains.

Bagues en argent sterling faites à la main par Bikerringshop

Chez Bikerringshop, nous utilisons la main de l'homme à chaque étape du processus de fabrication. Les designers imaginent leurs créations, les finalisent par des dessins, les orfèvres recréent leurs créations en métal, puis les embellissent de sculptures, de pierres précieuses et ajoutent la touche finale. Certes, tout fabriquer manuellement avec des outils manuels prend plus de temps, mais nous tenons à ce que vos bagues soient uniques, alors cela en vaut vraiment la peine.

Comment les bagues en argent sterling faites à la main sont-elles produites aujourd'hui ?

Aujourd'hui, les fabricants de bijoux utilisent quatre méthodes courantes pour la production de bagues : le moulage, l'étirage, le laminage et l'estampage. La première méthode est répandue dans la production mécanique et manuelle, tandis que d'autres sont utilisées dans les usines de bijouterie.

Ci-dessous, nous allons vous guider tout au long du processus de fabrication d'une bague en argent, de la conception à la production.

Étape 1. Esquisse de bijoux

Avant qu'un fantasme ne devienne réalité, il doit être conçu. Une fois qu'un designer a une idée en tête, il la concrétise par un croquis ou un dessin. Ce dessin devient le plan directeur de la fabrication de la bague.

Les designers dessinent une future bague sous plusieurs angles pour en visualiser le rendu final. Certains travaillent à l'ancienne : ils transcrivent leur vision sur papier au crayon. La plupart des bijoutiers modernes utilisent cependant des logiciels de CAO, qui permettent des croquis plus rapides et plus précis.

Durant la phase de conception, la vision d'un artiste prend forme concrètement. Un bijoutier imagine :

• éléments décoratifs;
• le nombre, le type, la taille et la forme des incrustations de pierre ;
• type de réglage et autres éléments de fonctionnalité.

Étape 2. Modèle principal

L'étape qui suit la finalisation du design est la production d'un modèle-type. Il s'agit d'un type de moule qui permet de visualiser l'aspect d'une bague après moulage. Plusieurs matériaux sont utilisés pour les modèles-types :

• Alliages nickel-zinc ou autres alliages non précieux. Une bague est fabriquée dans un matériau peu coûteux, puis enduite de caoutchouc et cuite au four. Le caoutchouc est ensuite découpé et sa partie interne, ornée de l'empreinte de la bague, est utilisée pour la fabrication de modèles en cire.
• Si une bague est fabriquée en un seul exemplaire, un modèle est souvent réalisé directement en cire. Un bijoutier façonne littéralement un modèle de la future bague à partir d'un morceau de cire ;
• L'autre méthode populaire pour créer un modèle est l'impression 3D. Un logiciel de CAO est connecté à un 3D, ce qui permet de recréer une bague en cire. Le matériau est découpé au laser ; la précision de cette méthode est donc irréprochable.

Modèles en cire

Étape 3. Moulage de l'argile

L'étape la plus importante de la fabrication d'une bague artisanale est le moulage en argent. En règle générale, les bagues ne sont pas moulées une par une, car cela prend trop de temps. À la place, quelques modèles en cire sont fixés sur une tige épaisse – que les bijoutiers appellent ironiquement un arbre. Cet « arbre » est ensuite soigneusement modelé dans une argile spéciale et cuit. Ce processus exige précision et souci du détail. L'orfèvre doit s'assurer que l'argile durcisse et sèche uniformément, sans la moindre fissure. De plus, toute la cire doit fondre et s'écouler. Lorsque tout est conforme, les bijoutiers obtiennent un moule creux pour le moulage du bijou.

Étape 4. Coulée

Vous savez sans doute que les bagues en argent ne sont pas entièrement constituées d'argent. Diverses ligatures (métaux non précieux dans diverses combinaisons) sont ajoutées à ce métal précieux et souple pour le rendre plus dur et plus résistant. L'argent sterling, que nous utilisons pour nos produits, contient 92,5 % d'argent pur et 7,5 % de cuivre.

Les métaux en fusion sont soigneusement mélangés pour obtenir un alliage homogène. Une fois prêt, l'alliage est coulé dans des moules en argile. Certains fabricants utilisent de l'argent sterling prêt à l'emploi. Il leur suffit de le faire fondre et de remplir le moule.

Fonte de l'argent

Étape 5. Anneaux sortis d'un moule

Une fois l'alliage solidifié, un orfèvre retire la couche d'argile à l'aide d'un jet d'eau à haute pression.

Étape 6. Facultatif. Assemblage d'une bague

Parfois, les bagues présentent un design si sophistiqué qu'elles doivent être assemblées à partir de plusieurs pièces. Après le moulage, ces pièces sont soudées ou vissées ensemble. Après cette étape, l'objet paraît presque terminé.

Bague d'armure médiévale en argent composée de trois parties

Étape 7. Polissage

Lorsqu'un orfèvre sort des bagues d'un moule, elles paraissent peu présentables. Ces pièces brutes et crasseuses sont de vilains petits canards qui n'ont pas encore atteint la beauté du cygne. Pour parachever leur transformation, elles doivent subir un meulage et un polissage.

• meulage - le processus de finition initiale et grossière ; il aide à éliminer les défauts et à uniformiser la surface d'une bague ;
• polissage - la touche finale qui donne à une bague une douceur et une brillance miroir.

Parfois, le meulage et le polissage sont combinés dans un procédé appelé tonnelage. Des anneaux sont insérés dans un tambour vibrant contenant un abrasif, généralement de petites billes d'acier ou de plastique. Le frottement des métaux et des abrasifs permet d'éliminer les bavures et de déloger les impuretés.

Étape 8. Facultatif. Embellissement

On observe souvent diverses gravures sur l'anneau d'une bague. La gravure est appliquée lorsque la bague est déjà meulée, mais pas encore polie. Le plus souvent, la gravure est associée à un noircissement et à une oxydation, c'est-à-dire un processus de ternissement artificiel et accéléré visant à accentuer et à accentuer le relief (notamment les zones creuses).

Tout d'abord, un technicien prépare ce qu'on appelle le noir d'argent, composé d'argent, de soufre, de plomb et de cuivre. Il le fond ensuite sur la surface d'une bague en argent. Le noir d'argent comble les cavités, les rainures, les marques et les gravures d'au moins 0,3 mm de profondeur. Ces creux sont obtenus par gravure, gougeage, gaufrage ou eau-forte. Une méthode particulière affecte l'aspect du motif noirci.

Pour créer une liaison entre un bijou et l'argent noir, il faut les chauffer dans un four spécial. L'argent noir fond et comble les creux. Le bijoutier retire ensuite l'excédent et polit les parties en relief pour accentuer les contrastes noir et blanc. Une telle bague est non seulement belle, mais aussi durable, grâce à sa couche protectrice supplémentaire.

Étape 9. Facultatif. Finition

Malgré l'aspect majestueux de l'argent poli, le polissage n'est pas la seule option acceptable pour toutes les fashionistas. Si vous appréciez les finitions mates ou sophistiquées, voici vos choix :

- finition brossée - marques longitudinales délicates appliquées à la brosse métallique ;

- finition sablée - la texture granuleuse et grossière est rendue possible grâce au sablage qui projette des abrasifs fins sous haute pression ;

- finition martelée - un bijoutier applique des bosses peu profondes avec un marteau spécial, puis la surface d'une bague est polie ou satinée.

Étape 10. Facultatif. Incrustations de pierres

Si une bague est censée avoir des incrustations de pierres, elles sont montées à ce stade.

Tout d'abord, un gemmologue, c'est-à-dire un expert en minéraux, sélectionne les pierres appropriées. C'est un processus complexe : les pierres doivent correspondre en termes de couleur, de taille, de transparence, etc. Ensuite, une fois les minéraux sélectionnés, un bijoutier les installe dans les trous prévus à cet effet dans la monture. Ce travail minutieux exige beaucoup de soin et d'attention. D'une part, les pierres doivent être solidement fixées à la monture métallique. D'autre part, elles doivent être manipulées avec soin, car les pierres fragiles peuvent être rayées ou ébréchées.

Une fois les dix étapes franchies, une bague est considérée comme entièrement fabriquée. Mais elle n'est pas encore tout à fait prête. Elle doit encore être poinçonnée. Un poinçon est un poinçon qui indique l'alliage d'argent utilisé. Nous travaillons l'argent sterling 925 ; nos produits portent donc le poinçon 925. Ensuite, les bagues sont soigneusement examinées pour déceler tout défaut mineur. Et c'est seulement après cela que nous vous les expédions, chers amis.