Schmuckherstellung ist ein komplexer, mühsamer und zugleich unglaublich interessanter Prozess. Für den Laien mag es wie eine Art Zauberei wirken. Tatsächlich ist die Herstellung eines komplizierten und exquisiten Schmuckstücks aus einem unscheinbaren Stück Metall nichts Besonderes.
Schmuckherstellung ist keine Zauberei. Vielmehr ist sie eine Kombination aus Wissen, Erfahrung und viel Geschick. Ein Silberschmied muss gleichzeitig mutig und sanft, stark und feinfühlig, kreativ und präzise sein. Nur so entsteht ein wahres Schmuck-Meisterwerk.
Hier im Bikerringshop sind wir stolz auf unser Team erfahrener und talentierter Silberschmiede, die unsere Kataloge mit beeindruckenden Stücken füllen. Dank ihnen können wir eine große Auswahl an einzigartigen, handgefertigten Silberringen anbieten. Haben Sie sich schon einmal gefragt, wie wir aus Silberbarren coole Bikerringe machen? Dieser Beitrag wird das Geheimnis der handgefertigten Sterlingsilber-Ringherstellung lüften.
Wie Ringe in der Antike hergestellt wurden
Bevor wir tiefer in die Materie eintauchen, möchten wir zunächst ein paar Worte über jahrtausendealte Ringe und ihre Herstellung durch unsere Vorfahren verlieren.
Vor vielen Jahrhunderten, als die Menschen noch keine Ahnung von Schmuckherstellung hatten, wollten sie sich dennoch verschönern. Historiker glauben, dass die allerersten Ringe aus Grashalmen gefertigt wurden. Natürlich waren diese Handaccessoires sehr zerbrechlich, daher suchten die Menschen der Antike nach haltbareren Optionen. Biegsame Äste von Bäumen und Sträuchern, Knochen, Leder, Steine – diese Materialien bildeten die Grundlage der frühen Schmuckherstellung.
Alles änderte sich, als die Menschen Metalle entdeckten und lernten, sie aus Erzen zu schmelzen. Dies gab dem Schmuckhandwerk einen Aufschwung. Antike Handwerker entwickelten vielfältige Methoden der Metallverarbeitung:
- Wölbung;
- Schmieden;
- Gießen;
- Trimmen;
- Schleifen;
- Schmelzen;
- Bohren.
Viele dieser Methoden werden noch immer verwendet.
Handwerker waren bei der Herstellung von Schmuck aus Edelmetallen äußerst kreativ. Da Gold und Silber recht teuer sind, versuchten Juweliere, sie dünner zu strecken und so den Preis des Endprodukts attraktiver zu machen. Sie erhitzten dehnbare Metalle und zogen sie zu einer dünnen Folie aus. Diese Folie wurde dann über unedle Metalle geklebt. Ein mit Folie überzogener Ring sah zwar aus wie Gold, war es aber in Wirklichkeit nicht. Laut dem römischen Historiker Plinius konnten Juweliere der Antike 30 Gramm Gold zu 750 quadratischen Folienblättern von vier Fingern Breite strecken. Heute wird diese Methode aufgrund ihres Zeitaufwands kaum noch angewandt. Dennoch überziehen Juweliere billige Edelmetalle oder unedle Metalle immer noch mit luxuriösen Edelmetallen, ihre bevorzugte Methode ist jedoch die Galvanisierung.
Neben dem Folienprägen stützten sich antike Schmuckherstellungstechniken auf Amalgamierung. Amalgamierung ist eine weitere Methode, Oberflächen zu „vergolden“, insbesondere großflächige. Amalgam ist eine Mischung aus Gold und Quecksilber. Nachdem ein Kupferring mit Amalgam bestrichen wurde, wurden beide in einen heißen Ofen gelegt. Das Quecksilber verdampfte und hinterließ Gold auf der Kupferoberfläche. Diese Methode wird heute offensichtlich nicht mehr angewandt, da Quecksilber bekanntlich giftig ist.
Eine weitere beliebte Methode zur Schmuckherstellung war die Herstellung von Gold- und Silberdraht, der in eine bestimmte Form gebogen und gedreht wurde. Handwerker im alten Ägypten konnten Drähte mit einem Durchmesser von 0,3 mm herstellen – das entspricht der Dicke eines menschlichen Haares.
Handgefertigte vs. maschinell hergestellte Ringe
Antiker Schmuck wurde selbstverständlich von Hand gefertigt. Automatisierte Produktionsmethoden gab es erst mit der industriellen Revolution des 19. Jahrhunderts. Handgefertigte Ringe waren (und sind) erwartungsgemäß teuer. Schließlich erfordert es viel Zeit, Geschick und Talent, ein Schmuckstück in einer einzigen Kopie herzustellen. Das Ergebnis übertraf jedoch alle Erwartungen – die Menschen konnten von einzigartigem Schmuck profitieren, der sie von der Masse abhob.
Im Industriezeitalter wird der Großteil des Schmucks maschinell hergestellt. Einerseits ermöglicht dies die Produktion großer Mengen zu einem deutlich günstigeren Preis. Andererseits geht dies auf Kosten der Einzigartigkeit – Ringe aus derselben Charge sehen absolut identisch aus. Man sollte jedoch nicht denken, dass massenproduzierte Ringe das Ergebnis der Arbeit seelenloser Maschinen sind. Selbst in maschinell gefertigten Schmuckstücken steckt ein Stück Handarbeit. Zumindest werden sie von Menschen entworfen.
Handgefertigte Ringe aus Sterlingsilber von Bikerringshop
Bei Bikerringshop arbeiten wir in jeder Phase des Herstellungsprozesses mit menschlicher Hand. Designer entwickeln Ideen, finalisieren diese in Zeichnungen, Silberschmiede setzen ihre Entwürfe in Metall um und verzieren sie anschließend mit Schnitzereien, Edelsteinen und dem letzten Schliff. Ja, die manuelle Fertigung mit Handwerkzeugen ist zeitaufwändiger, aber wir möchten, dass Sie Ringe mit ihrer eigenen Individualität erhalten, daher lohnt es sich auf jeden Fall.
Wie handgefertigte Sterling-Silberringe heute hergestellt werden
Schmuckhersteller nutzen heute vier gängige Verfahren zur Ringherstellung: Gießen, Ziehen, Walzen und Stanzen. Das erste Verfahren ist sowohl in der maschinellen als auch in der manuellen Produktion weit verbreitet, während andere Verfahren in Schmuckfabriken zum Einsatz kommen.
Im Folgenden führen wir Sie durch den gesamten Prozess der Herstellung eines Silberrings von der Konzeption bis zur Produktion.
Stufe 1. Schmuckskizze
Bevor eine Fantasie Wirklichkeit wird, muss sie konzipiert werden. Sobald ein Designer eine Idee im Kopf hat, stellt er sie in einer Skizze oder Zeichnung dar. Diese Zeichnung wird zum Masterplan für die Ringherstellung.
Designer zeichnen einen zukünftigen Ring aus verschiedenen Blickwinkeln, um zu zeigen, wie er aussehen wird. Manche Designer arbeiten auf altmodische Weise – sie übertragen ihre Vision mit einem Bleistift auf Papier. Die meisten modernen Juweliere verwenden jedoch CAD-Software, die das Skizzieren schneller und präziser macht.
In der Entwurfsphase nimmt die Vision eines Künstlers konkrete Formen an. Ein Juwelier entwickelt:
- dekorative Elemente;
- Anzahl, Art, Größe und Form der Steineinlagen;
- Art der Einstellung und andere Funktionselemente.
Stufe 2. Mastermuster
Nach der Fertigstellung des Designs erfolgt die Herstellung eines Urmodells. Dabei handelt es sich um eine Form, die zeigt, wie ein Ring nach dem Gießen aussehen wird. Für Urmodelle werden verschiedene Materialien verwendet:
- Nickel-Zink-Legierungen oder andere unedle Legierungen. Ein Ring wird aus einem preiswerten Material hergestellt, das anschließend mit Gummi bestrichen und gebrannt wird. Anschließend wird der Gummi ausgeschnitten und der innere Teil mit dem Ringabdruck zur Herstellung von Wachsmodellen verwendet.
- Wenn ein Ring in Einzelstücken hergestellt wird, wird oft direkt aus Wachs ein Modell hergestellt. Ein Juwelier schleift buchstäblich aus einem Stück Wachs ein Modell des zukünftigen Rings.
- Eine weitere beliebte Methode zur Modellherstellung ist der 3D-Druck. CAD-Software wird an ein 3D-Gerät angeschlossen, das einen Ring aus Wachs nachbildet. Das Material wird mit einem Laser geschnitten; die Genauigkeit dieser Methode ist daher über jedes Lob erhaben.
Wachsmodelle
Stufe 3. Tonformen
Der wichtigste Schritt bei der Herstellung eines handgefertigten Rings ist das Gießen in Silber. In der Regel werden Ringe nicht einzeln gegossen, da dies zu zeitaufwändig ist. Stattdessen werden mehrere Wachsmodelle an einem dicken Stab befestigt – Juweliere nennen ihn scherzhaft „Baum“. Anschließend wird dieser „Baum“ sorgfältig in speziellen Ton geformt und gebrannt. Dieser Prozess erfordert Genauigkeit und Liebe zum Detail. Der Silberschmied muss sicherstellen, dass der Ton gleichmäßig und ohne Risse aushärtet und trocknet. Außerdem muss das gesamte Wachs geschmolzen und ausgegossen werden. Wenn alles so ist, wie es sein soll, erhalten Juweliere eine Hohlform für den Schmuckguss.
Stufe 4. Gießen
Sie wissen wahrscheinlich, dass Silberringe nicht vollständig aus Silber bestehen. Verschiedene Ligaturen (Nichtedelmetalle in unterschiedlichen Kombinationen) werden dem geschmeidigen Edelmetall hinzugefügt, um es härter und haltbarer zu machen. Sterlingsilber – das ist das Legierungsmaterial, das wir für unsere Produkte verwenden – besteht zu 92,5 % aus reinem Silber und zu 7,5 % aus Kupfer.
Die geschmolzenen Metalle werden gründlich vermischt, um eine homogene Legierung zu erhalten. Sobald die Legierung fertig ist, wird sie in Tonformen gegossen. Manche Hersteller verwenden fertiges Sterlingsilber. Sie müssen es nur noch schmelzen und die Form füllen.
Silberschmelzen
Stufe 5. Ringe aus einer Form
Nachdem die Legierung erstarrt ist, entfernt ein Silberschmied die Tonschicht mit einem Hochdruckwasserstrahl.
Stufe 6. Optional. Einen Ring zusammenbauen
Manchmal sind Ringe so aufwendig gestaltet, dass sie aus mehreren Teilen zusammengesetzt werden müssen. Nach dem Gießen werden diese Teile verlötet oder verschraubt. Nach diesem Schritt sieht ein Artikel fast fertig aus.
Silberner mittelalterlicher Rüstungsring bestehend aus drei Teilen
Stufe 7. Polieren
Wenn ein Silberschmied Ringe aus einer Form nimmt, sehen sie eher unansehnlich aus. Diese schmutzigen Rohlinge sind hässliche Entlein, aus denen noch schöne Schwäne werden müssen. Und um ihre Verwandlung abzuschließen, müssen sie geschliffen und poliert werden.
- Schleifen – der Prozess der ersten, groben Endbearbeitung; er hilft, Defekte zu beseitigen und die Oberfläche eines Rings zu glätten;
- Polieren – der letzte Schliff, der einem Ring Glätte und Spiegelglanz verleiht.
Manchmal werden Schleifen und Polieren in einem Verfahren namens Trommeln kombiniert. Ringe werden mit einem Schleifmittel, meist kleinen Stahl- oder Kunststoffkugeln, in eine Vibrationstrommel (eine Trommel) eingelegt. Metalle und Schleifmittel reiben aneinander, wodurch Grate entfernt und Schmutz gelöst werden.
Stufe 8. Optional. Verschönerung
Häufig sind auf der Ringschiene verschiedene Gravuren zu sehen. Gravuren werden angebracht, wenn der Ring bereits geschliffen, aber noch nicht poliert ist. Meistens wird die Gravur mit Schwärzen und Oxidation kombiniert, also einem Prozess des künstlichen und beschleunigten Anlaufens, um das Relief (insbesondere die vertieften Bereiche) hervorzuheben.
Zunächst bereitet ein Techniker das sogenannte Silberschwarz vor, das Silber, Schwefel, Blei und Kupfer enthält. Anschließend schmilzt er es auf die Oberfläche eines Silberrings. Silberschwarz füllt Hohlräume, Rillen, Dellen und Schnitzereien mit einer Tiefe von mindestens 0,3 mm. Diese Vertiefungen entstehen durch Gravieren, Aushöhlen, Prägen oder Ätzen. Eine bestimmte Methode beeinflusst das Aussehen des geschwärzten Designs.
Um eine Verbindung zwischen Schmuckstück und Schwarzsilber herzustellen, müssen beide in einem speziellen Ofen erhitzt werden. Schwarzsilber schmilzt und füllt vertiefte Stellen auf. Anschließend entfernt der Juwelier überschüssiges Silber und poliert erhabene Stellen, um den Schwarz-Weiß-Kontrast hervorzuheben. Ein solcher Ring ist nicht nur schön, sondern dank der zusätzlichen Schutzschicht auch langlebig.
Stufe 9. Optional. Fertigstellung
Obwohl poliertes Silber majestätisch aussieht, halten nicht alle Fashionistas Polieren für die einzig akzeptable Option. Wenn Sie matte oder edle Oberflächen bevorzugen, haben Sie folgende Möglichkeiten:
- gebürstetes Finish – feine Längsmarkierungen, die mit einer Drahtbürste aufgetragen werden;
- sandgestrahlte Oberfläche – die körnige und grobe Textur wird durch Sandstrahlen ermöglicht, bei dem feine Schleifmittel unter hohem Druck herausgeblasen werden;
- Hammerschlag-Finish – ein Juwelier bringt mit einem speziellen Hammer flache Dellen in den Ring und poliert oder satiniert ihn anschließend.
Stufe 10. Optional. Steineinlagen
Wenn ein Ring mit Steineinlagen versehen werden soll, werden diese in diesem Schritt montiert.
Zunächst wählt ein Gemmologe, also ein Experte auf dem Gebiet der Mineralien, geeignete Edelsteine aus. Dies ist ein komplexer Prozess: Die Steine müssen in Farbe, Größe, Transparenz usw. übereinstimmen. Anschließend setzt ein Juwelier die ausgewählten Mineralien in die dafür vorgesehenen Löcher der Fassung ein. Diese sorgfältige Arbeit erfordert viel Sorgfalt und Aufmerksamkeit. Zum einen müssen die Steine zuverlässig am Metallrahmen befestigt werden. Zum anderen sollten sie sorgfältig behandelt werden, da zerbrechliche Edelsteine Kratzer oder Absplitterungen bekommen können.
Nach Abschluss aller zehn Schritte gilt ein Ring als fertig gefertigt. Doch ganz fertig ist er noch nicht. Er muss noch punziert werden. Eine Punzierung ist ein Stempel, der die verwendete Silberlegierung angibt. Wir arbeiten mit 925er Sterlingsilber, daher tragen unsere Produkte den 925er-Stempel. Anschließend werden die Ringe sorgfältig auf kleine Mängel geprüft. Erst dann versenden wir sie an Sie, unsere lieben Freunde.